Cosul de cumparaturi
Nu mai sunt produse in cosul tau
Sudura cu laser este o metoda rapida, precisa si de inalta calitate de imbinare a materialelor. Se utilizeaza impulsuri laser cu energie inalta, care incalzesc local materialul, creand suduri durabile si estetice. Datorita zonei mici de influenta termica, deformarile sunt minime, iar sudurile sunt omogene si repetabile. Sudura cu laser este ideala pentru elemente de dimensiuni mici si asigura o eficienta ridicata si costuri de exploatare reduse. Sistemele de control, cum ar fi Desktop 1500, permit controlul precis al procesului de sudare iar automatizarea faciliteaza munca. Este solutia ideala pentru industrie, unde precizia si calitatea inalta a sudurii sunt esentiale.
Sudarea cu lasere implica utilizarea impulsurilor de inalta energie emise de laser pentru a incalzi local materialul intr-o zona mica. Ca rezultat al acestei incalziri, materialul se topeste, creand o balta caracteristica de material topit. Aceasta metoda poate fi utilizata pentru sudarea partilor delicate si precise realizate din materiale subtiri. Procesul de sudare este rapid, iar deformarile la jonctiune sunt minime. Cusatura de sudura este de inalta calitate, iar procesul de sudare poate fi controlat cu precizie, permitand o automatizare usoara.
Desktop 1500 este un sistem avansat de control cu patru axe, proiectat special pentru sudarea cu laser. Controlul acestui dispozitiv se face prin intermediul unui computer, permitand realizarea automata sau semi-automata a sudurilor de imbinare si a sudurilor de sudare. Acest sistem permite sudarea pe suprafete plane, de-a lungul liniilor, in arc si in orice forme.
Acest aparat automat de sudura cu laser DESKTOP 1500 este echipat cu o masa de lucru automata mare, cu patru axe, iar modulul platformei XY cu doua axe este controlat electric. Axul Z foloseste un motor de frana cu functie de deconectare a alimentarii. Acest lucru permite sudarea precisa a produselor metalice de forme neobisnuite. Sistemul automat de sudare este utilizat pe scara larga in industrie pentru sudarea laser continua, asigurand o calitate inalta a sudurilor chiar si pe cele mai complicate elemente metalice. Este posibila sudarea diferitelor tipuri de metale, inclusiv metale colorate, aluminiu, otel inoxidabil si otel carbon.
Avantajele automatului de sudare:
- Energia termica din sudarea cu laser este concentrata intr-o zona mica.
- Fasciculul laser are o calitate inalta, ceea ce permite o sudare rapida, creand suduri puternice si estetice. Acest lucru este benefic pentru utilizatori, deoarece asigura o planificare eficienta a sudurii.
- Sudurile realizate prin sudarea cu laser sunt durabile, de inalta calitate si omogene si repetabile. Aceasta metoda permite sudarea elementelor de dimensiuni foarte mici.
- Sudarea cu laser utilizeaza o conversie electro-optica inalta, ceea ce duce la un consum redus de energie. Utilizarea pe termen lung a acestui proces poate economisi astfel costurile de procesare pentru utilizatori.
- Aceasta metoda se caracterizeaza printr-o eficienta inalta de conversie fotoelectrica si costuri de exploatare reduse.
- Calitatea inalta a fasciculului laser merge mana in mana cu costuri de intretinere reduse si un start rapid.
- Desktop 150 are o constructie compacta si dimensiuni mici, permitand un control precis si o precizie a sudurii.
- Calitatea sudurii poate fi monitorizata cu ajutorul unui CCD, asigurand controlul asupra efectului de sudare.
- Capul de sudare precis asigura o eficienta ridicata a sudurii.
- Posibilitatea de a programa orice cale grafica face ca acesta sa fie usor de invatat.
- Sudarea cu laser permite atat munca automata, cat si cea semi-automata.
Atentie! Lumina generata in timpul prelucrarii cu laser este periculoasa pentru ochi, iar fumul rezultat in urma procesului de sudare poate fi periculos pentru sanatate. Se recomanda utilizarea ochelarilor de protectie certificati, precum si sisteme de extractie si eliminare a poluantilor, care, conectate la laser, pot functiona chiar si intr-un sistem de trei schimburi si pot elimina 99,99 din poluanti.
