Masina de electroeroziune cu fir Cormak DM32

• Masina de electroeroziune cu fir Cormak DM32 este o masina de prelucrare CNC (Computer Numerical Control) proiectata pentru a produce piese cu forme complexe si gauri mici si stramte. Aceasta masina este echipata cu un fir metalic subtire, care taie prin piesa de lucru utilizand descarcari electrice de inalta frecventa si inalta tensiune
• Masina Cormak DM32 este ideala pentru producerea de matrici si sabloane, dar poate fi utilizata si pentru alte aplicatii de prelucrare de precizie, cum ar fi productia de componente electronice sau dispozitive medicale. Aceasta masina poate prelucra o gama larga de materiale, inclusiv oteluri si aliaje, precum si materiale dure si fragile, cum ar fi ceramica sau carbura de tungsten
• Masina Cormak DM32 este echipata cu un control CNC avansat, care permite programarea automata a operatiilor de prelucrare si controlul precis al parametrilor de prelucrare, cum ar fi viteza de taiere si tensiunea de descarcare electrica. Aceasta functionalitate faciliteaza producerea de piese cu tolerante stranse si finisaje de suprafata precise
• In plus, masina Cormak DM32 este proiectata pentru a fi usor de utilizat si de intretinut. Aceasta este echipata cu un sistem automat de schimbare a rolelor de fir, care reduce timpul de inlocuire si maximizeaza timpul de productie. De asemenea, masina este dotata cu o interfata intuitiva si cu diagrame si instructiuni clare, pentru a asigura o utilizare simpla si eficienta
• In concluzie, masina de electroeroziune cu fir Cormak DM32 este o optiune excelenta pentru productia de piese complexe si prelucrarea de materiale dure si fragile. Aceasta ofera control precis, eficienta si fiabilitate, facandu-l un instrument indispensabil in industria prelucrarii metalelor si a altor domenii de productie
• Masina de electroeroziune cu fir Cormak DM32 este o alegere excelenta pentru cei care doresc sa realizeze prelucrari de precizie intr-un timp scurt. Aceasta masina este dotata cu o masa cu dimensiuni de 600 x 360 mm, cu o capacitate maxima de incarcare de 250 kg.
• Cursa pe axa X a masinii este de 440 mm, iar cursa pe axa Y este de 350 mm, permitand astfel prelucrarea obiectelor cu dimensiuni mai mari. Unghiul de taiere este de ±5°, iar viteza maxima de taiere este de 150 mm2 /min, ceea ce face ca prelucrarea sa fie rapida si precisa.
• Masina Cormak DM32 are o greutate aproximativa de 1230 kg si dimensiuni de 1160 mm latime, 1630 mm lungime si 1510 mm inaltime. Viteza firului este de 11 m/s, iar diametrul firului poate fi cuprins intre 0,12 si 0,22 mm.
• Aceasta masina este capabila sa taie obiecte cu diametrul maxim de 315 mm in cazul in care acestea sunt inclinate, sau 400 mm in cazul in care sunt drepte. Rugozitatea debitarii este cuprinsa intre 1,25 si 2,5 Ra/μm, astfel incat sa asigure o suprafata finisata de calitate.
• Masina Cormak DM32 este alimentata cu o putere activa de 1,5 kW si are o lungime maxima a firului in magazie de 320 m, ceea ce permite prelucrarea unui numar mare de piese fara a fi nevoie de o schimbare frecventa a firului.
• In concluzie, masina de electroeroziune cu fir Cormak DM32 este un echipament performant, care ofera precizie si viteza in prelucrarea obiectelor de dimensiuni mari. Cu caracteristici tehnice avansate, aceasta masina este potrivita pentru utilizarea in diferite domenii industriale si de productie.

Masina de electroeroziune cu fir Cormak DM32 | Utilizare:

• Masinile de electroeroziune (EDM) sunt folosite pentru a taia forme programate in detaliile oricarui material (cupru, aluminiu, otel etc.) cu ajutorul unui fir subtire
• Aceste masini de electroeroziune cu fir sunt utilizate, printre altele, pentru a produce matrici de decupare, forme de elemente si scule
• Un computer permite operatorului sa introduca datele de programare referitoare la formele de taiat
• Masina de electroeroziune cu fir Cormak DM32 poate gestiona fisiere DXF introduse de programul AUTOCAD
• Masina taie gauri in placi de pana la 400 mm grosime
• Datorita functiei de reducere/marire a formei create, rezolva problema de corectie a decalajului de lucru