Tatonarea la un Strung pentru Metal

Tatonarea la un strung conventional pentru metal este o operatie de precizie care se foloseste pentru a determina si a ajusta pozitia exacta a unei piese de prelucrat sau a unui unelte fata de axele de coordonate ale masinii-unelte. Scopul principal al tatonarii este de a asigura acuratetea si precizia prelucrarii prin plasarea corecta a piesei de lucru in raport cu scula de taiere. Tatonarea este critica in operatiunile de strunjire, unde precizia geometriei si dimensiunile exacte sunt esentiale pentru calitatea finala a piesei prelucrate. Aceasta implica folosirea unui instrument de masura sau a unui dispozitiv special conceput pentru a determina pozitia exacta a piesei de prelucrat sau a sculei de taiere in raport cu axele de lucru ale strungului.

Ce este tatonarea la un strung pentru metal?

Tatonarea este un proces de masurare si ajustare folosit in prelucrarea metalelor pe strunguri conventionale pentru a asigura alinierea precisa a piesei de lucru sau a sculei de taiere. Aceasta poate implica determinarea punctului de zero, adica pozitia de start de unde masina incepe prelucrarea, sau verificarea dimensiunilor piesei in timpul procesului de fabricatie.

La ce se foloseste tatonarea?

Tatonarea se foloseste pentru:

• Ajustarea corecta a pozitiei piesei de lucru sau a sculei pe strung.
• Verificarea si asigurarea ca dimensiunile piesei de prelucrat corespund cu specificatiile tehnice.
• Aflarea centrului de rotatie al piesei de prelucrat.
• Verificarea alinierii piesei sau a sculei fata de axe.
• Stabilirea pozitiei de start pentru operatiunile de strunjire.
• Asigurarea repetabilitatii pozitionarii piesei pentru productia in serie.
• Reducerea erorilor de prelucrare si imbunatatirea calitatii finale a produsului.
• Economisirea timpului prin reducerea necesitatii de ajustari frecvente.

Instrumentele necesare operatiei de tatonare

Comparatorul cu cadran: Este folosit pentru a masura deviatii foarte mici fata de pozitia dorita, avand un cadran gradat ce indica marimea deviatiei.
Indicator de centrare: Utilizat pentru a gasi centrul de rotatie al piesei de prelucrat sau pentru a verifica alinierea axei sculei cu axa piesei.
Blocuri de calibrare si calibre: Folosite pentru a seta si verifica distantele sau inaltimile in mod precis.
Sublerul si micrometrul: Instrumente de masura standard, necesare pentru verificarea dimensiunilor externe si interne, precum si a adancimilor.
Echere si rigle de precizie: Pot fi folosite pentru verificarea unghiurilor si a alinierii generale.

Este important sa retineti ca tatonarea necesita atentie la detalii si practica pentru a obtine rezultate precise. Utilizarea corespunzatoare a instrumentelor de tatonare si familiarizarea cu strungul specific pe care il utilizati sunt esentiale pentru succesul in prelucrarea metalelor.

Cum se foloseste tatonarea la un strung pentru metal?

Pregatirea: Inainte de a incepe tatonarea, asigurati-va ca strungul este oprit si piesa de lucru este montata corespunzator pe mandrina sau in dispozitivul de fixare.

Alegerea instrumentului de tatonare: Exista diverse instrumente de tatonare, de la ceasuri comparatori pana la senzori electronici. Alegerea depinde de precizia necesara si de tipul strungului.

Reglarea si verificarea instrumentului de tatonare: Se alege instrumentul de tatonare adecvat si se regleaza astfel incat sa poata masura cu exactitate pozitia piesei.

Montarea piesei: Piesa de prelucrat este fixata pe mandrina sau intre varfuri, in functie de tipul operatiei.

Setarea punctului de referinta: Folositi instrumentul de tatonare pentru a stabili un punct de referinta sau punctul zero pe piesa de lucru. Acest lucru se face prin miscarea manuala sau automata a saniei strungului pana cand instrumentul de tatonare indica pozitia dorita.

Tatonarea propriu-zisa: Instrumentul de tatonare este adus in contact cu piesa de lucru, si se roteste manual sau automat strungul pentru a identifica orice deviatie fata de axa de rotatie sau fata de punctele de referinta dorite.

Verificarea si ajustarea: Dupa stabilirea punctului de referinta, instrumentul de tatonare poate fi folosit pentru a verifica dimensiunile in timpul prelucrarii. Ajustarile pot fi facute in functie de citirile instrumentului pentru a asigura acuratetea prelucrarii.

Verificarea finala: Dupa ajustari, se efectueaza o noua tatonare pentru a confirma precizia pozitionarii.

Repetarea masuratorilor: Procesul de tatonare poate fi repetat de mai multe ori pe parcursul prelucrarii pentru a asigura mentinerea preciziei.

Tatonarea corecta si atenta este vitala pentru a asigura calitatea si precizia prelucrarilor pe un strung conventional pentru metal, influentand direct performanta si durabilitatea pieselor produse.

Exemple de tatonari in diferite situatii

Realizarea schitelor sau studiilor de caz specifice pentru tatonarea pe un strung pentru metal implica intelegerea detaliata a proceselor, tehnicilor, si a instrumentelor utilizate in acest scop. Voi prezenta mai jos cateva exemple generalizate care ilustreaza cum poate fi efectuata tatonarea in diferite scenarii pe un strung conventional pentru metal.

Exemplu 1: Tatonarea axului unei piese cilindrice

Scenariu: Trebuie sa asiguram ca un ax cilindric este centrat corect intre varfurile strungului pentru a fi strunjit pe toata lungimea sa.
Proces:
Piesa este montata intre varfuri.
Se utilizeaza un comparator cu cadran montat pe suportul transversal al strungului.
Comparatorul este pozitionat astfel incat sa atinga suprafata cilindrica a piesei.
Strungul este rotit manual, iar comparatorul va indica orice variatie in concentricitate.
Piesa este ajustata pana cand deviatiile indicate de comparator sunt minimizate.

Exemplu 2: Verificarea planitatii unei fete taiate

Scenariu: Dupa taierea unei fete la o piesa, dorim sa verificam planitatea acesteia fata de baza de referinta.
Proces:
Piesa este fixata ferm pe placa strungului.
Un comparator cu cadran este montat pe un brat care poate fi deplasat de-a lungul suprafetei prelucrate.
Pe masura ce comparatorul se misca peste suprafata taiata, orice inaltimi sau adancimi sunt inregistrate.
Ajustari sunt efectuate pana cand toate masuratorile sunt in tolerantele specificate.

Exemplu 3: Alinierea unei scule de taiere fata de axa piesei

Scenariu: Necesitatea de a asigura ca scula de taiere este perfect aliniata la axa de rotatie a piesei pentru a produce un filet precis.
Proces:
Scula de taiere este montata in suportul sculei.
Se foloseste un indicator de centrare pentru a masura alinierea sculei fata de axa piesei.
Suportul sculei este ajustat pana cand indicatorul arata ca scula este in aliniere perfecta cu axa.
Se efectueaza un test de strunjire, si daca este necesar, se fac ajustari suplimentare.

Studii de caz pentru tatonare la un strung metal conventional

Studiu de caz 1: Determinarea concentricitatii unui inel

Scenariu: Pentru a prelucra un inel pe un strung, este crucial sa se asigure ca inelul este montat concentric pe mandrina, astfel incat prelucrarea sa fie uniforma pe intreaga circumferinta.

Proces:

Montarea inelului: Inelul este montat pe mandrina strungului folosind clesti adecvati sau dispozitive de fixare.
Utilizarea comparatorului cu cadran: Un comparator cu cadran este montat pe suportul transversal al strungului si este pozitionat astfel incat sa atinga exteriorul inelului.
Rotirea mandrinei: Mandrina este rotita manual, iar comparatorul inregistreaza orice variatii ale concentricitatii inelului.
Ajustarea: Se fac ajustari ale montarii inelului pana cand comparatorul indica o concentricitate perfecta.

Studiu de caz 2: Verificarea perpendicularitatii fetei unei piese

Scenariu: Este necesar sa se verifice daca o fata a unei piese prelucrate anterior este perpendiculara pe axa piesei pentru o noua operatie de prelucrare.

Proces:

Montarea piesei: Piesa este fixata pe mandrina sau intre varfuri, cu fata care trebuie verificata orientata corespunzator.
Indicator de nivel: Se utilizeaza un indicator de nivel sau un comparator cu cadran montat pe un brat lung care poate atinge fata piesei.
Verificarea: Indicatorul este utilizat pentru a masura deviatii ale fetei fata de un nivel zero, indicand perpendicularitatea acesteia.
Ajustarea: Pe baza masuratorilor, se fac ajustari necesare pentru a asigura perpendicularitatea fetei.

Studiu de caz 3: Ajustarea lungimii sculei de taiere

Scenariu: Lungimea sculei de taiere trebuie ajustata pentru a asigura ca prelucrarea se face la adancimea corecta.

Proces:

Montarea sculei: Scula de taiere este montata in suportul sculei pe strung.
Blocuri de calibrare: Se utilizeaza blocuri de calibrare de dimensiuni cunoscute pentru a seta distanta dintre varful sculei si piesa de prelucrat.
Ajustarea sculei: Scula este ajustata manual pana cand atinge blocul de calibrare fara a exercita presiune.
Verificarea: Odata ce scula este ajustata la distanta corecta, se efectueaza o taiere de proba pentru a verifica adancimea prelucrarii.

Aceste studii de caz ilustreaza diversitatea si complexitatea operatiunilor de tatonare in prelucrarea pe strung, fiecare caz necesitand atentie si precizie pentru a asigura calitatea si acuratetea piesei finale.

Studiu de caz despre tatonare in vederea prelucrarii unei bare de Titan pe un strung metal conventional

Prelucrarea titanului pe un strung conventional necesita atentie deosebita datorita proprietatilor unice ale acestui material, inclusiv rezistenta sa mare si afinitatea pentru adeziune la sculele de taiere. Operatia de tatonare este cruciala pentru a asigura precizia si calitatea prelucrarii. Iata pasii generali pe care trebuie sa ii urmezi pentru tatonarea barelor de titan in vederea prelucrarii pe un strung conventional:

1. Pregatirea Strungului si a Materialului

Verifica starea strungului: Asigura-te ca strungul este intr-o stare buna de functionare si ca toate componentele sale sunt curate si lubrifiate corespunzator.
Selectarea barei de titan: Alege bara de titan care urmeaza sa fie prelucrata, avand in vedere dimensiunea si specificatiile necesare pentru piesa finala.

2. Montarea Barei de Titan

Fixarea materialului: Monteaza bara de titan in mandrina strungului sau intre varfuri, daca este necesar, asigurandu-te ca este fixata ferm si ca nu exista jocuri.

3. Alegerea si Montarea Sculei de Taiere

Selecteaza scula adecvata: Pentru titan, este recomandat sa folosesti scule de taiere din carburi metalice sau alte materiale dure care rezista la temperaturile ridicate generate de prelucrare.
Montarea sculei: Instaleaza scula de taiere in suportul sculei, asigurandu-te ca este fixata ferm.

4. Tatonarea

Verificarea concentricitatii: Foloseste un comparator cu cadran pentru a verifica concentricitatea barei de titan montata. Ajusteaza pozitionarea barei pana cand concentricitatea este in limitele acceptabile.
Setarea punctului de referinta: Determina punctul de start al prelucrarii folosind comparatorul cu cadran sau alte instrumente de masura, cum ar fi sublerul sau micrometrul, pentru a seta adancimea de taiere dorita.

5. Reglarea si Verificarea Sculei de Taiere

Reglarea inaltimii sculei: Asigura-te ca varful sculei de taiere este la nivelul axei de rotatie a barei de titan. Acest lucru este esential pentru a preveni taierea inegala si pentru a optimiza procesul de prelucrare.
Verificarea alinierii sculei: Utilizeaza un indicator de centrare sau un comparator pentru a verifica alinierea sculei de taiere fata de bara de titan. Scula trebuie sa fie aliniata corect pentru a asigura o prelucrare precisa si eficienta.

6. Realizarea unei Probe de Taiere

Testarea setarilor: Efectueaza o taiere de proba pentru a verifica setarile si ajustarile efectuate. Aceasta este o etapa importanta pentru a te asigura ca prelucrarea va fi realizata conform specificatiilor dorite.

7. Ajustari Finale

Finisarea ajustarilor: In functie de rezultatele taierii de proba, s-ar putea sa fie necesar sa faci ajustari suplimentare la setarile sculei de taiere sau la pozitionarea materialului.

Urmand acesti pasi, vei putea sa te asiguri ca prelucrarea barelor de titan pe strungul conventional se va desfasura cu precizia si calitatea necesara. Este important sa procedezi cu atentie si sa verifici constant masuratorile pentru a obtine cele mai bune rezultate in prelucrarea unui material atat de exigent precum titanul.